玻璃合片过程中，必须确保室内空气干燥。针对夹层玻璃合片室内低湿的特点，提出了适合低湿环境要求的低湿空气处理方案。在玻璃行业的生产过程中，湿度对生产技术至关重要，玻璃的生产效率和质量与湿度有关，尤其是玻璃行业的合片室，技术要求极高。璃夹胶合片过程中，必须要保证室内空气的干燥。合成室内的空气湿度过大时，空气中的细水分子会附着在胶片或玻璃表面，经过高温高压处理后，细水分子膨化，在玻璃中间形成白雾或气泡，严重的情况下，使玻璃脱胶。

如果薄膜储藏室中的水含量较大，薄膜会吸水、老化并变脆，这将影响薄膜的粘附性和粘附性，降低胶片玻璃的强度，并失去安全玻璃本身的重要性。因此，合片室的温湿度和清洁度在夹层玻璃的生产中进行严格的控制是重要的，对环境的一般工艺要求是温度t=22-26℃，相对湿度RH=30-40%RH，该湿度要求可以通过使用工业除湿机来实现。特别在进口玻璃合片室中工艺要求是：温度 t=20 -26℃，相对湿度φ≤30%，这种场合只有使用组合式转轮除湿机才能达到这样的工艺需求。

在玻璃合片的生产制作过程中，要经过很多很多道工序，其中较为关键的就是合片工艺，合片的好坏直接决定了夹胶玻璃的品质;这一工艺必须在恒温恒湿、洁净度较高的合片室内进行;夹层玻璃合片质量有三大要求(1)光学(2)力学(3)环境。特别是力学，即胶结强度，而强度取决于胶片的含水量，一般讲，PVB胶片在生产、制作、运输、储存中的含水量在2%以下;如果在合片室进行合片过程中没有一个恒温恒湿及洁净度达标的环境，则会使胶片吸湿而增大其含水量，这样就有碍与玻璃与PVB间的贴结，在生产及使用时，由于温度的变化，水气膨胀、收缩，则产生气泡、脱胶或雾状水气，影响光学，使产品报废。

合片应在符合工艺要求的合片室里进行：1.洁净度必须高，洁净度应净化至十万级;2工作人员应具有和净化条件相适应的服装及工具;3.合片室温为25土2℃相对湿度在25%左右;4.上下两层玻璃夹层之间应对齐，并且叠差也不超过1.5毫米左右;5.PVB胶片和玻璃夹层之间应保持洁净。在符合工艺要求的合片室内，玻璃平放后，将PVB中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断PVB中间膜。修剪时不可用力拉PVB中间膜，以避免PVB中间膜变形，且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在2-5MM范围。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。